Приблизительное время чтения: 9 минут
Клапаны латунные предохранительные регулируемые VT.1831 муфтовые
Содержание:
1.Назначение и область применения
1.1. Клапан предназначен для сброса рабочей среды в атмосферу или в
отводящий трубопровод при превышении настроечного давления рабочей
среды в подводящем трубопроводе.
1.2.Клапан может применяться в качестве арматуры безопасности паровых и
водогрейных котлов, компрессоров, сосудов, работающих под давления,
напорных трубопроводов.
1.3. В качестве рабочей среды может использоваться вода, водяной пар,
воздух, гликолевые растворы (50%), природный газ, СУГ и другие жидкие и
газообразные среды, нейтральные по отношению к материалам клапана.
1.4. Клапан соответствует требованиям ТР/ТС10 и ТР/ТС32; ГОСТ 12.2.085-
2017; ГОСТ 24570-81; ГОСТ 31294-2005.
1.5. Клапан имеет безрычажное устройство принудительного открывания для
проверки срабатывания и предотвращения залипания золотника.
1.6. Давление настройки клапана может регулироваться в пределах
диапазона, указанного в таблице технических характеристик.
2.Технические характеристики
| № | Характеристика | Значения для номинального диаметра | |||||
| 1/2″ | 3/4″ | 1″ | 1 1/4″ | 1 1/2″ | 2″ | ||
| 1 | Номинальное давление, PN,бар | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 |
| 2 | Диапазон давлений настройки1(Рн), бар | 1÷12 | 1÷12 | 1÷12 | 1÷12 | 1÷12 | 1÷12 |
| 3 | Заводское значение давления настройки, бар | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 4 | Максимальная температура рабочей среды, °С | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| 5 | Диаметр седла, мм | 13 | 19 | 25 | 31 | 38 | 48 |
| 6 | Площадь седла, мм2 | 133 | 283 | 490 | 754 | 1134 | 1809 |
| 7 | Расчетная высота подъема золотника, мм | 0,65 | 0,95 | 1,25 | 1,55 | 1,9 | 2,4 |
| 8 | Расчетная площадь сечения проточной части, мм2 | 27 | 57 | 98 | 151 | 227 | 362 |
| 9 | Давление полного открытия, | +10% к давлению настройки | |||||
| 10 | Давление закрытия, | -20% к давлению настройки | |||||
| 11 | Допускаемое давление за клапаном2, | 10% от давления настройки | |||||
| 12 | Допускаемая протечка на клапане при рабочем давлении, см3/мин | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 13 | Коэффициент расхода для газа , пара и воздуха,α14 | 0,139 | 0,111 | 0,122 | 0,141 | 0,14 | 0,133 |
| 14 | Коэффициент расхода для воды,α23 | 0,521 | 0,535 | 0,57 | 0,538 | 0,53 | 0,513 |
| 15 | Средний полный срок службы, лет | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
1- максимальное устанавливаемое давление, при котором клапан закрыт и
обеспечивает герметичность системы (при отсутствии давления в отводящем
трубопроводе);
2- максимально допустимое давление в отводящем трубопроводе
(противодавление), при котором клапан сохраняет свои настроечные
характеристики.
3- отношение фактической пропускной способности к пропускной способности,
рассчитанной без учета сопротивления клапана ;
4-отношение фактической пропускной способности к пропускной способности,
рассчитанной через идеальное сопло.
3.Устройство и принцип работы
Клапан состоит из корпуса 10, в котором
расположен золотник (тарелка) 11 с прокладкой 12.
Золотник через шток 5 подпружинен пружиной 8,
расположенной в стакане 6, защищающем пружину
от внешних воздействий. При помощи
регулировочной втулки 3 с контрящей гайкой 4
можно регулировать степень предварительного
сжатия пружины, изменяя положение упорной
шайбы 7. Втулка принудительного открытия 2
взаимодействует с волнообразной поверхностью
торца регулировочной втулки 3, обеспечивая
возможность принудительного сжатия пружины.
Втулка 2 удерживается на штоке парой гаек 1.
Превышение давления настройки вызывает сжатие пружины и открытие
золотника со сбросом среды через выходной патрубок. Тарелка золотника 11
центрируется с помощью крестообразной направляющей 13. Между стаканом
и корпусом расположена уплотняющая прокладка 9. Герметизация
пружинной камеры и узла принудительного открывания обеспечивается
уплотнительным кольцом 14 из EPDM, которое установлено на тарелке
штока.
4.Материалы основных деталей
| Позиция | Деталь | Материал | ||
| 1 | Гайки крепления «подрывной втулки» | Латунь CW614N | ||
| 2 | Втулка принудительного открытия | |||
| 3 | Регулировочная втулка | |||
| 4 | Контрящая гайка | |||
| 5 | Шток | |||
| 6 | Стакан | Латунь CW617N | ||
| 7 | Упорная шайба | Латунь CW614N | ||
| 8 | Пружина | Сталь оцинкованная С72 | ||
| 9 | Прокладка | Тефлон PTFE | ||
| 10 | Корпус | Латунь CW617N | ||
| 11 | Тарелка золотника | Латунь CW614N | ||
| 12 | Прокладка золотника | FPM (витон) | ||
| 13 | Крестовина | Латунь CW614N | ||
| 14 | Уплотнительное кольцо тарелки штока | EPDM Sh70 | ||
5.Номенклатура и габаритные размеры
| DN | А,мм | В,мм | Н,мм | Вес,г |
| 1/2″ | 51 | 24 | 157 | 409 |
| 3/4″ | 60 | 32 | 188 | 691 |
| 1″ | 74 | 40 | 210 | 1090 |
| 11/4″ | 90 | 50 | 265 | 1950 |
| 11/2″ | 105 | 54 | 3 |
6.Основные положения по расчету
6.1.Давление настройки клапана вычисляется по формуле:
Рн = 1,1Рр+Рт+Рв,
где Рр – расчетное избыточное давление в системе;
Рт – потери давления на участке подводящего к клапану трубопровода;
Рв – противодавление на выходе из клапана (при сбросе в атмосферу =0).
6.2 Пропускная способность клапана G, кг/час может определяться по
приведенным таблицам (расход приведен при сбросе в атмосферу) или по
формуле:
G = К ×α× F × ( К × ρ)0,5
где: К1- коэффициент свойств рабочей среды (для насыщенного -0,76; для
перегретого –0,753, для жидкостей – 1,59; для воздуха – 0,77);
α – коэффициент расхода ,
К2 – коэффициент давления ( для газов К2=Р1+1, для жидкостей К2=P1-P2),
бар;
F- расчетная площадь сечения проточной части клапана, мм2
ρ – плотность среды при расчетных условиях, кг/м3;
Р1 – максимальное избыточное давление перед седлом клапана, бар;
Р2 – максимальное избыточное давление после клапана, бар.
6.2.1 Производительность по воздуху
| ρ, кг/м3 | Рн, бар | Расход воздуха в кг/час,: | |||||
| 1/2″ | 3/4″ | 1″ | 1 1/4″ | 1 1/2″ | 2″ | ||
| 2,33 | 1,0 | 6,24 | 10,5 | 19,87 | 35,39 | 52,82 | 80,0 |
| 3,50 | 2,0 | 9,36 | 15,79 | 29,83 | 53,12 | 79,29 | 120,1 |
| 4,66 | 3,0 | 12,47 | 21,03 | 39,75 | 70,78 | 105,6 | 160,0 |
| 5,83 | 4,0 | 15,60 | 26,30 | 49,70 | 88,51 | 132,1 | 200,1 |
| 6,70 | 5,0 | 18,32 | 30,89 | 58,37 | 103,9 | 155,2 | 235,0 |
| 8,16 | 6,0 | 21,84 | 36,82 | 69,58 | 123,9 | 185,0 | 280,2 |
| 9,33 | 7,0 | 25,00 | 42,09 | 79,51 | 141,6 | 211,4 | 320,2 |
| 10,49 | 8,0 | 28,10 | 47,34 | 89,45 | 159,3 | 237,8 | 360,2 |
| 11,66 | 9,0 | 31,20 | 52,60 | 99,41 | 177,0 | 264,2 | 400,3 |
| 12,83 | 10,0 | 34,33 | 57,88 | 109,4 | 194,8 | 290,7 | 440,4 |
| 14,00 | 11,0 | 37,46 | 63,15 | 119,3 | 212,5 | 317,2 | 480,5 |
| 15,16 | 12,0 | 40,57 | 68,39 | 129,2 | 230,1 | 343,5 | 520,4 |
6.2.2.Производительность по насыщенному пару
| ρ, кг/м3 | Рн, бар | Расход насыщенного пара в кг/час: | |||||
| 1/2″ | 3/4″ | 1″ | 1 1/4″ | 1 1/2″ | 2″ | ||
| 1,109 | 1 | 4,25 | 7,16 | 13,53 | 24,09 | 35,97 | 54,49 |
| 1,621 | 2 | 6,29 | 10,6 | 20,04 | 35,68 | 53,26 | 80,69 |
| 2,124 | 3 | 8,31 | 14,02 | 26,49 | 47,16 | 70,4 | 106,7 |
| 2,61 | 4 | 10,3 | 17,37 | 32,83 | 58,45 | 87,25 | 132,2 |
| 3,111 | 5 | 12,3 | 20,77 | 39,26 | 69,9 | 104,3 | 158,1 |
| 3,6 | 6 | 14,32 | 24,14 | 45,61 | 81,22 | 121,2 | 183,7 |
| 4,09 | 7 | 16,32 | 27,51 | 52 | 92,55 | 138,2 | 209,3 |
| 4,51 | 8 | 18,17 | 30,64 | 57,89 | 103,1 | 153,9 | 233,1 |
| 5,051 | 9 | 20,27 | 34,17 | 64,58 | 115 | 171,7 | 260,1 |
| 5,54 | 10 | 22,27 | 37,54 | 70,93 | 126,3 | 188,5 | 285,6 |
| 6,03 | 11 | 24,26 | 40,9 | 77,29 | 137,6 | 205,5 | 311,3 |
| 6,5 | 12 | 26,22 | 44,2 | 83,53 | 148,7 | 222 | 336,4 |
6.2.3.Производительность по воде (при 20ºС )
| Рн, бар | Расход воды в кг/час: | |||||
| 1/2″ | 3/4″ | 1″ | 1 1/4″ | 1 1/2″ | 2″ | |
| 1,0 | 707 | 1533 | 2809 | 4085 | 6049 | 9337 |
| 2,0 | 1000 | 2168 | 3972 | 5777 | 8555 | 13205 |
| 3,0 | 1225 | 2656 | 4865 | 7075 | 10478 | 16173 |
| 4,0 | 1415 | 3067 | 5617 | 8169 | 12098 | 18675 |
| 5,0 | 1582 | 3429 | 6280 | 9134 | 13526 | 20879 |
| 6,0 | 1733 | 3756 | 6880 | 10005 | 14817 | 22872 |
| 7,0 | 1871 | 4057 | 7431 | 10807 | 16005 | 24704 |
| 8,0 | 2001 | 4337 | 7944 | 11553 | 17110 | 26410 |
| 9,0 | 2122 | 4600 | 8426 | 12254 | 18148 | 28012 |
| 10,0 | 2237 | 4849 | 8882 | 12917 | 19129 | 29527 |
| 11,0 | 2346 | 5085 | 9315 | 13547 | 20063 | 30968 |
| 12,0 | 2450 | 5311 | 9729 | 14150 | 20955 | 32345 |
6.3. По требованиям п.5.1. ГОСТ 24570-81 ,необходимая пропускная способность клапанов для водогрейных котлов определяется из условий пропуска вскипевшего теплоносителя:
G> Q/γ, где:
G – суммарная пропускная способность клапанов, кг/час; Q — теплопроизводительность котла, Дж/час;
γ – теплота испарения Дж/кг.
6.4. Для паровых котлов пропускная способность клапана должна обеспечивать пропуск пара в количестве паропроизводительности установки.
6.5. В соответствии с СП 89.13330.2016 при расчете клапанов можно воспользоваться следующими формулами:
- для водогрейных котлов с естественной циркуляцией:
ndh 0,516Q - для водогрейных котлов с принудительной циркуляцией:
ndh 0,258Q
где : n- число предохранительных клапанов; d- диаметр седла клапана, мм;
h- высота подъема клапанов, мм;
Q- максимальная производительность котла, кВт.
Максимальная мощность водогрейного котла с принудительной циркуляцией,
которую может обслужить один клапан, рассчитанная по формуле п.6.5
| Ду клапана, дюймы | 1/2″ | 3/4″ | 1″ | 1 1/4″ | 1 1/2″ | 2″ |
| Мощность агрегата, КВт | 32,8 | 69,9 | 121,1 | 186,2 | 279,8 | 446,5 |
7.Указания по монтажу
7.1.Клапан должен монтироваться в вертикальном положении, таким образом,
чтобы регулировочный винт находился наверху.
7.2.Площадь сечения отводной трубы должна быть не меньше двойной
площади сечения седла предохранительного клапана.
7.3.Устройство запорных устройств на подводящем к клапану трубопроводе не
допускается.
7.4.Клапан должен устанавливаться на расстоянии не более, чем 1 м от
защищаемого агрегата.
7.5. Подключение отводящего трубопровода к системе дренажа или
канализации допускается производить только с разрывом струи.
7.6. При расположении на одном патрубке нескольких предохранительных
клапанов, площадь поперечного сечения патрубка должна быть не менее 1,25
суммарной площади сечения седел клапанов.
7.7. Отбор рабочей среды от подводящих к клапану трубопроводов не
допускается.
7.8. При монтаже клапан следует руководствоваться указаниями
CП 73.13330.2016.
7.9. При монтаже клапана не допускается превышать крутящие моменты,
указанные в таблице:
| Резьба, дюймы | 1/2″ | 3/4″ | 1″ | 1 1/4″ | 1 1/2″ | 2″ |
| Предельный крутящий момент (резьба), Нм | 35 | 45 | 65 | 90 | 130 | 160 |
8.Указания по эксплуатации и техническому обслуживанию
8.1.Клапан должен эксплуатироваться при давлении и температуре,
изложенных в таблице технических характеристик.
8.2.Настройка клапана на необходимое давление срабатывания производится
на гидравлическом стенде или на смонтированной системе при ее опрессовке.
При этом срабатывание клапана необходимо проверить не менее 5 раз.
8.3.Настроечное положение регулировочной втулки фиксируется затяжкой
контрящей гайки. После затяжки гайки необходимо повторно произвести
испытание клапана на срабатывание.
8.4.В связи с изменениями физических свойств пружины с течением времени,
перенастройку клапана следует проводить не реже, чем 1 раз в год.
8.5.Для принудительного открытия клапана («продувки») необходимо
рожковым ключом соответствующего размера повернуть на ¼ оборота
втулку принудительного открытия. При этом следует принять меры против
того, чтобы рабочая среда не вызвала термического воздействия на
работника, окружающий персонал и электропроводку.
8.6. Во избежание «прикипания» золотника к седлу, принудительное
открытие клапана надлежит производить не реже, чем и раз в 2 недели.
8.7. Не допускается замерзание рабочей среды внутри клапана.
9.Условия хранения и транспортировки
9.1.Изделия должны храниться в упаковке предприятия –
изготовителя по условиям хранения 3 по ГОСТ 15150-69.
9.2.Транспортировка изделий должна осуществлять в соответствии
условиями 5 по ГОСТ 15150-69.
10.Возможные неисправности и способы их устранения
| Неисправность | Причина | Способ устранения |
| Клапан после срабатывания начинает пропускать рабочую среду | Попадание механических частиц под прокладку золотника | Разобрать клапан. Очистить седло и прокладку золотника. |
| Клапан срабатывает каждый раз на разном давлении | Пружина изменила свои физические свойства | Заменить пружину |
11.Утилизация
11.1.Утилизация изделия (переплавка, захоронение, перепродажа)
производится в порядке, установленном Законами РФ от 04 мая 1999 г. № 96-
Ф3 «Об охране атмосферного воздуха» (с изменениями и дополнениями), от
24 июня 1998 г. № 89-ФЗ (с изменениями и дополнениями) «Об отходах
производства и потребления», от 10 января 2002 № 7-ФЗ « Об охране
окружающей среды» (с изменениями и дополнениями), а также другими
российскими и региональными нормами, актами, правилами,
распоряжениями и пр., принятыми во использование указанных законов.
11.2. Содержание благородных металлов: нет
12.Гарантийные обязательства
12.1.Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям
безопасности, при условии соблюдения потребителем правил использования,
транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации.
12.2.Гарантия распространяется на все дефекты, возникшие по вине завода-
изготовителя.
12.3.Гарантия не распространяется на дефекты, возникшие в случаях:
- нарушения паспортных режимов хранения, монтажа, испытания,
эксплуатации и обслуживания изделия; - ненадлежащей транспортировки и погрузо-разгрузочных работ;
- наличия следов воздействия веществ, агрессивных к материалам
изделия; - наличия повреждений, вызванных пожаром, стихией, форс — мажорными
обстоятельствами; - повреждений, вызванных неправильными действиями потребителя;
- наличия следов постороннего вмешательства в конструкцию изделия.
12.4.Производитель оставляет за собой право внесения изменений в
конструкцию, улучшающие качество изделия при сохранении основных
эксплуатационных характеристик. При этом вес изделий, может отличаться от
заявленных в настоящем паспорте, не более, чем на 10%.
13.Условия гарантийного обслуживания
13.1.Претензии к качеству товара могут быть предъявлены в течение
гарантийного срока.
13.2.Неисправные изделия в течение гарантийного срока ремонтируются или
обмениваются на новые бесплатно. Потребитель также имеет право на возврат
уплаченных за некачественный товар денежных средств или на соразмерное
уменьшение его цены. В случае замены, замененное изделие или его части,
полученные в результате ремонта, переходят в собственность сервисного
центра.
13.3. В случае, если отказ в работе изделия произошёл не по причине
заводского брака, затраты, связанные с демонтажом, монтажом и
транспортировкой неисправного изделия в период гарантийного срока,
Потребителю не возмещаются.
13.4. В случае, если результаты экспертизы покажут, что недостатки товара
возникли вследствие обстоятельств, за которые не отвечает изготовитель,
затраты на экспертизу изделия оплачиваются Потребителем.
13.5.Изделия принимаются в гарантийный ремонт (а также при возврате)
полностью укомплектованными.
